ブロー成形機の動作原理

簡単な概要
インフレーションフィルムの製造プロセスでは、フィルムの厚さの均一性が重要な指標となります。 長手方向の厚さの均一性は押出速度と牽引速度の安定性によって制御できますが、フィルムの横方向の厚さの均一性は一般に金型ヘッドの製造精度に依存し、製造プロセスのパラメータによって変化します。 フィルムの幅方向の厚み均一性を向上させるためには、自動幅方向厚み制御システムを導入する必要があります。一般的な制御方法には、自動ダイヘッド (熱膨張スクリュー制御) と自動エアリングが含まれます。 この記事では主に自動エアリングの原理と応用について紹介します。
基本原則
自動エアリング構造はデュアル吹出口方式を採用しており、下部吹出口の風量は一定で、上部吹出口の周囲が複数の吹出口に分かれています。 各エアダクトは、エアチャンバー、バルブ、モーターなどから構成されており、モーターはバルブを駆動してエアダクトの開度を調整し、各エアダクトの風量を制御する。
制御プロセス中に、厚さセンサーは薄膜の厚さ信号を検出し、それをコンピューターに送信します。 コンピュータは、厚さ信号を現在設定されている平均厚さと比較し、厚さの偏差と曲線変化の傾向に基づいて計算し、モーターを制御してバルブを駆動します。 薄膜が薄い場合はモーターが前進し、排気口が下がります。 逆にモーターは逆方向に動き、排気口が増加します。 エアリングの円周上の各点の風量を変化させ、各点の冷却速度を調整することで、フィルムの横方向の厚み偏差を目標範囲内に制御します。
管理計画
自動ワインドリングは、オンラインリアルタイム制御システムであり、制御対象はワインドリング上に分散された複数のモーターです。 ファンによって送られた冷却空気流は、エアリング空気室の一定圧力を通じて各エアダクトに分配されます。 モーターによりバルブを駆動し、空気出口の大きさや風量を調整し、金型ヘッド吐出時のフィルムブランクの冷却効果を変化させ、フィルムの厚みを制御します。 制御プロセスからは、膜厚の変化とモーター制御量の間に明確な関係はありません。異なる薄膜の厚さの変化とバルブの異なる位置の間の非線形で不規則な変動、および制御変数には、バルブを調整するたびに、隣接するポイントに大きな影響を与えます。 さらに、調整にはヒステリシスがあり、さまざまな瞬間が相互に関連します。 この高度に非線形で強結合の時間変化する制御不確実性システムの場合、その正確な数学モデルを確立することはほとんど不可能であり、たとえ数学モデルが確立できたとしても、それは非常に複雑であり、解決することが困難であるため、実用的な価値はありません。一方、従来の制御は、比較的特定の制御モデルでは優れた制御効果を発揮しますが、高度に非線形で不確実で複雑なフィードバック情報の場合、制御効果は非常に貧弱であるか、無力ですらあります。 これを考慮して、ファジー制御アルゴリズムを選択しました。 同時に、ファジー定量化係数を変更すると、システムパラメータの変化によりよく適応できます。